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闭路循环干燥机 闭路循环喷雾干燥器 氮气闭式循环喷雾干燥机

产品关键词:闭路循环干燥机 闭路循环喷雾干燥机 有机溶剂干燥机 闭式循环喷雾干燥器
  • 产品名称:闭路循环干燥机 闭路循环喷雾干燥器 氮气闭式循环喷雾干燥机
  • 产品编号:BLPG
  • 产品商标:龙鑫干燥
  • 产品规格:空
  • 参考价格:面议
  • 更新时间:2022/1/24 16:19:21
  • 点击次数:479次

金牌会员 第 3 年

      防爆型喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用w88。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,w88采用防爆设计,干燥过程安全环保。
      闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化,干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10~100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的,有机溶剂可以同时得到回收。

      闭路循环离心喷雾干燥机  新技术理论:
      (1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且*在工业大生产上应用;
      (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;
      (3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥w88进行了升级;
      (4) 创新了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。

 

      闭路循环离心喷雾干燥机 优势体现
      (1) 闭路循环离心喷雾干燥机采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。
      (2) 本机组采用新型的喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。
      (3) 本机组采用在线监测与自诊断控制功能,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。
      (4) 本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。

      闭路循环离心喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用w88。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭式循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,w88采用防爆设计,干燥过过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。

 

      防爆型喷雾干燥机  w88结构
      (1) 上料系统
      上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。
       搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。
       (2) 干燥机主体
      防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。
      干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。
      (3) 收集系统
      由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。
      (4) 回收装置
      在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。
      (5) 循环风机与管路系统
       循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。
      送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。
      (6) 在线氧气浓度分析仪
      分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式,可以确保本系统万无一失。   
      (7) 加热系统
      防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式zui为安全。
      (8) 控制系统
      可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。
      本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。​

 

      闭路循环干燥机 优势对比分析
      龙鑫干燥研制、开发的闭路循环干燥机已多套投入到工业生产运行中,w88使用情况良好,经济和社会效益显著。以下为抗氧剂闭路循环干燥机工业应用情况。
      (1) 抗氧剂1010干燥条件
      每批产量600kg,湿料含挥发分(甲醇)15%,干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%,粒度80~200目,耐温不超过80℃。
      (2) 原干燥装置使用情况
      采用土烘房,干燥时间16~20h,工人在充满甲醇味的环境中不时翻料和搬运,操作条件极差,随时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸汽随意排入厂区,严重污染环境。*后该干燥方式因产品质量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。
      (3) 闭路循环干燥机的使用情况
      每批产量600kg,干燥时间2h ,干燥成品含挥发分(甲醇)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中实行快速冷却,并送到包装工序。整个操作安全便捷,产量和质量明显提高,劳动强度大大降低。另外,经测定溶剂(甲醇)回收率达100%,产品消耗成本人幅度降低。

 

      闭路循环干燥机是一种技术先进,无废气和粉尘排入大气,不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好,干燥速度快,操作安全,能全部回收溶剂,产品消耗成本低,w88投资回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中,含有热敏性、易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。实践证明,在操作温度不超过40℃的条件下,能成功地将产品含湿率降至0.02%~0.1%。
      闭路循环干燥机不仅能有效地干燥湿物料,而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品,还能确保产品不会被吸潮和水解。

      防爆型喷雾干燥机  适用工况
      (1) 原料液由固体和有机溶剂组成;
      (2) 防爆型喷雾干燥机要求有机溶剂全部回收;
      (3) 干燥有毒的固体粉状产品;  
      (4) 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时(防止对环境、大气造成污染);
      (5) 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时;
      (6) 有机溶剂有爆炸和燃烧危险时;
      (7) 在干燥过程中,粉尘不允许与氧气接触时。

      防爆型喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用w88。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,w88采用防爆设计,干燥过程安全环保。​


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