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高分子防静电导电涂料研磨机 德国进口

产品关键词:高分子涂层 防静电导电涂料 隔膜 研磨分散机
  • 产品名称:高分子防静电导电涂料研磨机 德国进口
  • 产品编号:
  • 产品商标:
  • 产品规格:CMD2000
  • 参考价格:面议
  • 更新时间:2021/11/25 9:11:38
  • 点击次数:707次

高分子防静电导电涂料分散w88,高分子防静电导电涂料研磨机,高分子防静电导电涂料研磨分散机,高效率防静电导电涂料分散机

 

随着电子工业的迅猛发展,电磁波干扰形成了公害,导致无屏蔽保护的电子w88使用过程中出现误操作、受干扰、机要信息泄密等问题,因此,各个领域对高分子材料的导电性能也提出了新的要求。

工业上用来消除和防止高分子材料带电的方法很多。目前,人们普遍采用材料表面金属化的方法。材料表面金属化的方法很多,导电涂料作为一种液体材料,可以方便地喷涂或刷涂于各种形状的材料表面,形成电磁屏蔽导电层,从而使材料达到屏蔽电磁波的目的。导电涂料具有成本低廉、工艺简单、施工方便、应用范围广以及屏蔽电磁波效果好等特点,获得广泛应用。

为了使得导电涂料形成的涂层具有导静电性,降低涂层的电阻率,有三种方法:第一种方法,以具有导电功能的树脂为成膜物,涂料中一般不必另加导电填料;第二种方法,加入抗静电剂,依靠抗静电剂不断释放涂层中的静电,达到防静电的目的;第三种方法,添加导电填料,通过导电填料的彼此接触而产生导电性。其中,第一种方法中,导电树脂的合成较为困难,且成本昂贵;第二种方法中加抗静电剂的方法受诸多因素的影响,涂料性能不稳定;第三种方法中添加导电填料的方法工艺操作复杂。

CMD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

 

CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力,可以处理高固含量有一定粘稠度物料,CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子,进行物料的推动输送;所有与物料接触部位均为316L不锈钢,机座采用304不锈钢;特殊要求如:硬度较大物料,对铁杂质要求严苛的物料,管道有一定压力并且需不间断运转的工况,可选磨头喷涂碳化物或陶瓷;CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计,可通冷却或者升温介质。

研磨分散机的特点:

1、 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨

 

2、 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

w88其它参数:

w88等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器:本w88适合于各种不同大小的容器

 

 

从w88角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:

1.研磨头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.研磨头的剪切速率,(越大效果越好)

3.研磨的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到w88的期限就不能再好了。)

 

线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

 

CMD2000系列研磨分散机w88选型表
 

型号

流量

L/H

转速

rpm

线速度

m/s

功率

kw

入/出口连接

DN

CMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

CMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

CMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

CMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

CMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

CMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%

 

 

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