QGD-800浩普高速全自动包装机

性能特点：

• 全自动包装机组通过彩色触摸屏控制，并具有实时在线检测功能，方便不同用户的使用；
• 供袋机:操作人员将空包装袋放置在给袋器上后，其余的动作均由w88自动完成。该机组采用单盘供袋，可存储200个以上空袋（编织袋或纸袋），取袋，抓袋时配有真空检测系统，空袋的放置情况由检测装置进行检测；
• 装袋机：能自动连续取袋、开袋、自动检测、自动装袋等。电子定量秤内放好的物料通过料斗计量后装入料袋，并将料袋传送到立袋输送机上。该部机可实现气爪手夹袋，真空吸盘开袋，正、负压检测自动弃袋等功能；
• 夹口整形机:完成满料袋的收口，保证料袋口顺利地进入折边机内；
• 缝口折边单元:可以将料袋的袋口自动折边并缝口（适用于纺织袋）
• 缝口热合单元:可以将料袋的袋口自动缝口并热合（适用于纸袋）
• 立袋输送机:可以将料袋以立姿向下一工位输送；
• w88智能管理系统:通过现场总线和企业管理软件链接，实时管理w88；以可靠性技术为基础的定期维修、维护提示；w88缺陷报告、跟踪、统计，w88紧急事故处理 。
• 适用范围：适用于化工、粮食、食品，制药、、肥料、种子、饲料、添加剂等行业，主要针对颗粒、松散及片状物料进行全自动高速计量、包装。

（可选）

1.高速全自动包装机（称）：全自动包装机的自动称量定量包装秤使用原装进口德国HBM系列传感器、原装进口加拿大杰曼仪表，接触物料部分材质为不锈钢,与物料接触部分抛光200目以上。

2.供袋机构：全自动包装机的供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能。2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)。当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。需要添加包装袋时，会自动报警提示，若全部包装袋用完时，包装机会自动停止工作。供袋能力：800bags/h。

3.上袋机构：全自动包装机的上袋机构双臂上袋机械手，仿生结构，独创设计，专利技术，各种口袋均能适用。自动上袋机的动作步骤仅需5个短行程运动步骤就完成一次上袋，因此结构简单，操作方便，检修维护工作量大大减少。机械手动作由伺服电机、气缸完成，动作到位，可任意调节伺服电机的角度以便更好的达到与自动夹袋装置的联接配合。用于取袋和张袋的真空泵采用了德国博世的真空泵。全自动包装主要特点：

① 真空吸袋，机械手套袋；②袋库缺袋报警；③气压不足报警；④套袋检测及吹袋功能；⑤料接触为不锈钢材质。

4.夹袋装置：充填物料后的包装袋在下料口放下的同时，由抱袋小车用于粉状物料料袋的抱包、夹包装置将料袋中部抱住,袋口夹住，送至活动导入装置，活动导入与热熔缝包系统相连,经其进入封口传动链中，保证袋口成一字形，使料袋得到全过程控制。在导入器附近增加吸尘口,吸走夹住袋口时飞出的粉尘。

5.折边热合缝包机: 全自动包装机的折边热合缝包机功能：本装置由自动导入缝纫机、断线报警、热熔电气控制系统等组成。装满物料的口袋经过输送机由自动导入系统导入，并自动缝口，自动剪线。然后热熔袋口。若出现断线，缝纫机控制系统会自动报警并发出联锁停机信号,并有现场位置检测及操作按钮。

6.金属检测机：全自动包装机的金属检测机选用德国S+S公司原装进口GLS/650/300/金属检测探头配备自产皮带式输送机；当包装袋通过此单元，如袋内含有铁素体或非铁素体，报警灯亮、蜂鸣器响，信号即发送给下游剔除机将不合格袋剔除出包装生产线，同时用户也可选择动作联锁功能：遇金属物时，上游w88停车。

7.自动剔除机:自动剔除机由辊轮式输送机配气缸动作剔除装置,滑袋无动力辊轮式输送机及单元w88控制盒组成。

8.喷墨打印机:全自动包装机的喷墨打印机选用美国SQUID公司原装进口SQ-2型喷码机，此机型操作简便、维护方便、运行成本低、喷码效果清晰。喷头外罩全密封ABS工程塑料外壳。喷打内容操作面盘设置：年、月、日、批号、时间、等内容（注：设置内容可选择中文支持机型，订货时买方需注明）。

9.皮带输送机:将封口好的包装袋平稳的通过各个装置，以恒定速度输送,速度通过变频器可调,与缝包机速度匹配。

技术特点：

⒈机电一体化技术：提高包装机械的自动化程度及运行可靠性和稳定性。

⒉热管技术：提高包装机械封口的质量、可靠性及对材料的适应性，节约能源。 　　

⒊微机应用技术：将微机控制、检测、补偿、调整、显示等项技术应用于包装机械，提高运行可靠性和智能化程度。 　　

⒋基础配套技术：配套的电气元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件。开发各种在线或离线的检测w88，如异物检测、重量复核、金属检测、真空度检测等w88。 　　

⒌模块化技术：采用模块化设计技术、提高包装生产线及生产系统的操作水平。 　　

⒍设计技术：提高包装机械优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、工业造型设计的水平。 　　

⒎制造技术：提高包装机械在材料选择及应用，材料表面处理、质量检验等方面的水平，推广应用CAD/CAM技术。 　　                       8.机器视觉技术：包装行业产品质量提供有效保障。 　

9.数字化控制技术：促进包装机械行业的工业化和信息化深度融合。